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遵義燃?xì)夤艿佬孤稒z測案例

日前，我司接到貴州遵義某新安裝的燃?xì)夤艿涝诒涸囼?yàn)中出現(xiàn)了泄漏掉壓情況，導(dǎo)致該新建燃?xì)夤艿罒o法驗(yàn)收交付業(yè)主方。

遵義城區(qū)燃?xì)夤艿拦こ?，由于要跟已運(yùn)行的燃?xì)夤芫W(wǎng)與分支主管網(wǎng)連通，需要在新建一段公稱外直徑為300 mm、材質(zhì)為PE、長度為2000 m的新管道。由于該段管道對整個日后供氣至關(guān)重要，鑒于此新建燃?xì)夤艿赖闹匾裕?dāng)管道施工完成后，我們對該管道的管道泄漏以及管道保壓漏氣等內(nèi)部情況進(jìn)行了泄漏檢測檢測。

將氣體注入完以后檢測人員分為兩組手持氣體檢測儀器對燃?xì)夤艿肋M(jìn)行泄漏檢測，在經(jīng)過2天的持續(xù)系統(tǒng)排查的探測工作仍未找到管道泄漏點(diǎn)。由于泄漏的燃?xì)鈺刂杷傻耐寥澜Y(jié)構(gòu)向上流動，可能擴(kuò)散到附近的地溝、窖井、地下建筑物。因此檢測出某個區(qū)域的泄漏，并不是真正燃?xì)庑孤┑牡胤?，?zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)位置是相當(dāng)困難的。

由于該燃?xì)夤艿朗琼敼芤彩羌哟筇綔y難度，對此探漏人員又增加了氣體注入管道在20多個小時的等待，檢測技術(shù)人員手持檢測器來回探測終于在發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿赖男孤c(diǎn)。 發(fā)現(xiàn)管道泄漏以后技術(shù)人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行打孔定位，并仔細(xì)的對氣體濃度來確定管道的泄漏位置。

將設(shè)備帶進(jìn)測量場地，連接爬行器與電纜盤，再將主控制器與電纜盤相連，在管道一端的管口位置放入爬行器，然后開機(jī)進(jìn)行調(diào)試。操作員通過主控制器控制爬行器在管道內(nèi)的前進(jìn)速度和方向。操作員觀察主控制器的顯示屏，查看管道內(nèi)部情況，并采集數(shù)據(jù)。爬行器到達(dá)管道另一端時，操作員控制爬行器往回爬行。將主控制器內(nèi)的影像數(shù)據(jù)導(dǎo)出，通過影像數(shù)據(jù)在計算機(jī)上分析管道內(nèi)的凹陷、變形、焊縫卷邊、殘留物等狀況，并編制報告，完成檢測。

通過本次內(nèi)檢測，發(fā)現(xiàn)部分調(diào)壓站的供氣負(fù)荷較大，部分調(diào)壓站處于閑置狀態(tài)，調(diào)壓站的供氣能力分布不均，利用率不高。需要特別強(qiáng)調(diào)的是調(diào)壓站設(shè)計流量偏低，不能滿足日益增長的用氣需求。因此，需要根據(jù)實(shí)際用氣需求，優(yōu)化調(diào)壓站供氣能力，啟用閑置調(diào)壓站，在調(diào)壓站設(shè)計時，充分考慮供氣效率，將調(diào)壓站設(shè)計流量提高或增加供氣管路。

安坪線三通、彎頭多，沿線地形地貌復(fù)雜，既有連續(xù)山地段，又有繁忙的高速公路和城市主干道，造成管道監(jiān)聽干擾源多、難度大，無法準(zhǔn)確及時判斷檢測器發(fā)出的信號。為準(zhǔn)確掌握檢測器運(yùn)行數(shù)據(jù)，有效控制檢測器運(yùn)行速度，在總結(jié)線路跟蹤經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，先后優(yōu)化跟蹤人員組織架構(gòu)，調(diào)整跟蹤方案，增加專門人員跟蹤閥室，結(jié)合閥門上安裝的壓力變送器數(shù)據(jù)變化情況，及時調(diào)整管網(wǎng)壓力和管輸流量，確保完成沿線供氣和內(nèi)檢測雙重任務(wù)。另外，規(guī)范跟蹤信息報送方式，通過標(biāo)定跟蹤計時和報送內(nèi)容，提高定位效率和精度。

在發(fā)球過程中，推球所需要的初始壓差較大，這就使得調(diào)壓器的開度較大。檢測設(shè)備突然啟動后，瞬時流量大，而此時一旦檢測設(shè)備中止運(yùn)行，大流量的氣體會產(chǎn)生“水錘效應(yīng)”，導(dǎo)致調(diào)壓站至檢測設(shè)備段管道內(nèi)的壓力瞬間變大，達(dá)到切斷閥設(shè)定壓力，從而導(dǎo)致切斷氣源。為解決“水錘效應(yīng)”這一問題，一方面在發(fā)球過程中，升壓操作要緩慢；另一方面，對工藝空間有條件的廠站，在調(diào)壓出口增加流量調(diào)節(jié)閥，可解決發(fā)球過程中流量不穩(wěn)的問題。

管道內(nèi)檢測是指檢測器由管道介質(zhì)在檢測器前后端產(chǎn)生的壓差推動向前運(yùn)行，在運(yùn)行過程中實(shí)時檢測和記錄管道腐蝕、變形、焊縫損傷等情況，并能精確定位管道特征的作業(yè)活動。管道內(nèi)檢測通常包括管道清管和智能檢測，管道清管的目的是借助清管設(shè)備刮削管壁，清除管道內(nèi)部沉積雜質(zhì)，并檢驗(yàn)管道的通過能力，為判斷后續(xù)智能檢測設(shè)備能否順利通過提供依據(jù)。清管設(shè)備有泡沫清管器、皮碗清管器和鋼刷清管器，其中，皮碗清管器主要由中心軸、皮碗及其他部件組成，常見的皮碗類型有直板皮碗、錐形皮碗、圓形皮碗和蝶形皮碗4種。 智能檢測主要包括變形檢測和漏磁檢測，變形檢測的目的是檢測管道彎頭曲率、凹陷變形和橢圓變形等缺陷。變形檢測一般采用變形檢測器，利用檢測器上呈圓周均勻分布的傳感觸臂直接測量管道內(nèi)變化。

變形檢測器可攜帶陀螺儀同步檢測，一方面利用帶有電子測距系統(tǒng)的變形檢測器在管道內(nèi)部產(chǎn)生的信號，測量管道幾何變形點(diǎn)，辨別凹坑的類型，精確地量化凹坑；另一方面利用陀螺儀記錄檢測器運(yùn)行過程中向上下左右偏轉(zhuǎn)，并通過地面參考點(diǎn)計算整條管道的路由和詳細(xì)的地理位置。 漏磁檢測目的是檢測管道內(nèi)、外金屬損失位置和大小。工作原理是管壁的腐蝕處會引起磁通量泄漏，這些泄漏的磁通量可被傳感器檢測到，作為管道腐蝕缺陷分析的特征信號。通過分析傳感器的數(shù)據(jù)，獲得管道內(nèi)、外金屬損失缺陷的長度、寬度和深度等詳細(xì)信息。